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資料館(鋼材・材料) >> 2.JISに規定される非鉄金属の種類・特性・用語など

ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白
引用元 : JIS H 3130:2000 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の板及び条


  • JIS H 3130 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の板及び条 − Copper beryllium alloy, copper titanium alloy, phosphor bronze and nickel silver sheets, plates and strips for springs

バネ用ベリリウム銅、チタン銅、りん青銅
(リン青銅)及び洋白に関して、
JIS規格(日本工業規格)において、上記
のJIS規格から引用・抜粋した資料です。

ご利用に際しては、こちらのご注意もご
確認ください。

JIS規格関連ではこちらもご参考にどうぞ。
>> 資料館(公差)
>> 資料館(JISリスト)
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>> 勉強部屋



ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白

1.適用規格

この規格は、圧延したばね用(バネ用)のベリリウム銅、チタン銅、りん青銅(リン青銅)及び洋白の板及び条について規定する。

2.引用規格

次に揚げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版を適用する。
  • JIS H 0321 非鉄金属材料の検査通則
  • JIS H 1012 銅及び銅合金の分析方法通則
  • JIS H 1051 銅及び銅合金中の銅定量方法
  • JIS H 1052 銅及び銅合金中のすず定量方法
  • JIS H 1053 銅及び銅合金中の鉛定量方法
  • JIS H 1054 銅及び銅合金中の鉄定量方法
  • JIS H 1055 銅及び銅合金中のマンガン定量方法
  • JIS H 1056 銅及び銅合金中のニッケル定量方法
  • JIS H 1058 銅及び銅合金中のりん定量方法
  • JIS H 1060 銅及び銅合金中のコバルト定量方法
  • JIS H 1062 銅及び銅合金中の亜鉛定量方法
  • JIS H 1063 銅合金中のベリリウム定量方法
  • JIS H 1292 銅及び銅合金の蛍光X線分析方法
  • JIS Z 2201 金属材料引張試験片
  • JIS Z 2204 金属材料曲げ試験片
  • JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
  • JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験 − 試験方法
  • JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法
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3.ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の種類及び記号

バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板及び条の種類及び記号は、表1による。
備考 : 質別を示す記号は、表1の記号の後に付ける。


表1 バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の種類及び記号
種類 記号 参考
合金記号 形状 名称 特性・特色及び用途例
C1700 C1700P ばね用ベリリウム銅
(バネ用ベリリウム銅)
耐食性がよく、時効硬化処理前は展延性に富み、時効硬化処理後は耐疲労性、導電性が増加する。ミルハードン材を除き、時効硬化処理は成形加工後に行う。高性能ばね、継電器用ばね、電気機器用ばね、マイクロスイッチ、ダイヤフラム、ベロー、ヒューズクリップ、コネクタ、ソケットなど。
C1700R
C1720 C1720P
C1720R
C1990 C1990P ばね用チタン銅
(バネ用チタン銅)
時効硬化型合金鋼のミルハードン材で、展延性・耐食性・耐磨耗性・耐疲労特性がよく、特に応力緩和特性・耐熱性に優れた高性能ばね材である。電子・通信・情報・電機・計測器などのスイッチ、コネクタ、ジャック、リレーなど。
C1990R
C5210 C5210P ばね用りん青銅
(バネ用リン青銅)
展延性・耐疲労性・耐食性がよい。特に低温焼きなましを施してあるので、高性能バネ材に適する。質別SHはほとんど曲げ加工を施さない板バネに用いる。電子・通信・情報・電気・計測機器用のスイッチ、コネクタ、リレーなど。
C5210R
C7701 C7701P ばね用洋白
(バネ用洋白)
光沢が美しく、展延性・耐疲労性・耐食性がよい。特に低温焼きなましを施してあるので、高性能ばね材に適する。質別SHはほとんど曲げ加工を施さない板ばねに用いる。電子・通信・情報・電気・計測機器用のスイッチ、コネクタ、リレーなど。
C7701R

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4.品質
4.1 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の外観
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板及び条は、仕上良好・均一で、使用上有害な欠陥(1)があってはならない。
注(1) 使用上有害な欠陥は、受渡当事者間の協定による。
4.2 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の化学成分
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板及び条の化学成分は、表2による
単位 : %
表2 バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の化学成分

合金
記号
化学成分
Cu Pb Fe Sn Zn Be Mn Ni(2) Ni+Co Ni+Co
+Fe
P Ti Cu+Sn+P Cu+Be
+Ni+
Co+Fe
Cu+Ti
C1700 - - - - - 1.60
〜1.79
- - 0.20
以上
0.6
以下
- - - 99.5
以上
-
C1720 - - - - - 1.80
〜2.00
- - 0.20
以上
0.6
以下
- - - 99.5
以上
-
C1990 - - - - - - - - - - - 2.9
〜3.5
- - 99.5
以上
C5210 - 0.05
以下
0.10
以下
7.0
〜9.0
0.20
以下
- - - - - 0.03
〜0.35
- 99.7
以上
- -
C7701 54.0
〜58.0
0.10
以下
0.25
以下
- 残部 - 0〜
0.50
16.5
〜19.5
- - - - - - -
注(2) C7701中のCoは、Niとして取り扱う。

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4.3 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の機械的性質
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板及び条の機械的性質(引張強さ、伸び、曲げ性、ばね限界値、硬さ)は、表3a)〜表3c)及び表4による。
備考1 : 規定範囲外の寸法のものの機械的性質は、受渡当事者間の協定による。
備考2 : 引張試験と硬さ試験は、いずれか一つについて行う。ただし、特に規定のない限り、引張試験を適用する。
備考3 : 曲げ試験は、曲げ試験条件を示し、注文者の要求のあるものに限り適用する。180°曲げ、W曲げのいずれを適用するかは、受渡当事者間の協定による。曲げた部分の外側に、割れを生じてはならない。ただし、端部の割れは、判定の対象としない。
表3a) バネ用ベリリウム銅 C1700 ・ C1720 の板及び条の機械的性質
合金
記号
質別 記号 引張試験 曲げ試験 ばね限界
値試験
硬さ試験
厚さ
mm
引張強さ
N/mm2
伸び
厚さ
mm
曲げ
角度
内側
半径
厚さ
mm
ばね限
界値
(Kb0.075)
N/mm2
厚さ
mm
ビッカース
硬さ(3)
HV
C1700 O C1700P-O
C1700R-O
0.15
以上
410
〜540
35
以上
1.6
以下
180° 密着 - - 0.15
以上
1.6
以下
90〜
160
1/4H C1700P-1/4H
C1700R-1/4H
0.15
以上
510
〜620
10
以上
1.6
以下
180°
又は
W
厚さ

1倍
- - 0.15
以上
1.6
以下
145〜
220
1/2H C1700P-1/2H
C1700R-1/2H
0.15
以上
590
〜695
5
以上
1.6
以下
180°
又は
W
厚さ

3倍
- - 0.15
以上
1.6
以下
180〜
240
H C1700P-H
C1700R-H
0.15
以上
685
〜835
2
以上
- - - - - 0.15
以上
1.6
以下
210〜
270
C1720 O C1720P-O
C1720R-O
0.15
以上
410
〜540
35
以上
1.6
以下
180° 密着 - - 0.15
以上
1.6
以下
90〜
160
1/4H C1720P-1/4H
C1720R-1/4H
0.15
以上
510
〜620
10
以上
1.6
以下
180°
又は
W
厚さ

1倍
- - 0.15
以上
1.6
以下
145〜
220
1/2H C1720P-1/2H
C1720R-1/2H
0.15
以上
590
〜695
5
以上
1.6
以下
180°
又は
W
厚さ

3倍
- - 0.15
以上
1.6
以下
180〜
240
H C1720P-H
C1720R-H
0.15
以上
685
〜835
2
以上
- - - - - 0.15
以上
1.6
以下
210〜
270
注(3) 最小試験力は、1.961Nとする。

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表3b) バネ用ベリリウム銅 C1700 ・ C1720 の板及び条の時効硬化処理後の機械的性質(4)
合金
記号
質別 記号 引張試験 曲げ試験 ばね限界
値試験
硬さ試験
厚さ
mm
引張強さ
N/mm2
伸び
厚さ
mm
曲げ
角度
内側
半径
厚さ
mm
ばね限
界値
(Kb0.075)
N/mm2
厚さ
mm
ビッカース
硬さ(3)
HV
C1700 O - 0.15
以上
1030
以上
3
以上
- - - 0.15
以上
1.6
以下
685
以上
0.15
以上
1.6
以下
310〜
370
1/4H - 0.15
以上
1100
以上
2
以上
- - - 0.15
以上
1.6
以下
785
以上
0.15
以上
1.6
以下
330〜
410
1/2H - 0.15
以上
1180
以上
- - - - 0.15
以上
1.6
以下
835
以上
0.15
以上
1.6
以下
345〜
420
H - 0.15
以上
1230
以上
- - - - 0.15
以上
1.6
以下
885
以上
0.15
以上
1.6
以下
360〜
430
C1720 O - 0.15
以上
1100
以上
3
以上
- - - 0.15
以上
1.6
以下
735
以上
0.15
以上
1.6
以下
325〜
400
1/4H - 0.15
以上
1180
以上
2
以上
- - - 0.15
以上
1.6
以下
835
以上
0.15
以上
1.6
以下
350〜
430
1/2H - 0.15
以上
1240
以上
- - - - 0.15
以上
1.6
以下
885
以上
0.15
以上
1.6
以下
360〜
440
H - 0.15
以上
1270
以上
- - - - 0.15
以上
1.6
以下
930
以上
0.15
以上
1.6
以下
380〜
450
注(4) 機械的性質は、注文者が表3a)に示す C1700・C1720の板及び条を6.6の時効硬化処理をした場合に得られる性質である。この性質は、製造業者が性能を確認するため試験片について時効硬化処理をした場合にも適用する。

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表3c) ばね用リン青銅 C5210 ・ バネ用洋白 C7701 の板及び条の機械的性質
合金
記号
質別 記号 引張試験 曲げ試験 ばね限界
値試験
硬さ試験
厚さ
mm
引張強さ
N/mm2
伸び
厚さ
mm
曲げ
角度
内側
半径
厚さ
mm
ばね限
界値
(Kb0.1)
N/mm2
厚さ
mm
ビッカース
硬さ(3)
HV
C5210 1/2H C5210P-1/2H
C5210R-1/2H
0.15
以上
470
〜610
27
以上
1.6
以下
180°
又は
W
厚さ

1倍
0.15
以上
1.6
以下
245
以上
0.15
以上
140〜
205
H C5210P-H
C5210R-H
0.15
以上
590
〜705
20
以上
1.6
以下
180°
又は
W
厚さ

1.5倍
0.15
以上
1.6
以下
390
以上
0.15
以上
185〜
235
EH C5210P-EH
C5210R-EH
0.15
以上
685
〜785
11
以上
1.6
以下
180°
又は
W
厚さ

3倍
0.15
以上
1.6
以下
460
以上
0.15
以上
210〜
260
SH C5210P-SH
C5210R-SH
0.15
以上
735
〜835
9
以上
- - - 0.15
以上
1.6
以下
510
以上
0.15
以上
230〜
270
C7701 1/2H C7701P-1/2H 0.15
以上
0.7
以下
540
〜655
8
以上
1.6
以下
180°
又は
W
厚さ

1.5倍
0.15
以上
1.6
以下
390
以上
0.15
以上
150〜
210
C7701R-1/2H 0.7を
超える
もの
540
〜655
11
以上
H C7701P-H 0.15
以上
0.7
以下
630
〜735
4
以上
1.6
以下
180°
又は
W
厚さ

2倍
0.15
以上
1.6
以下
480
以上
0.15
以上
180〜
240
C7701R-H 0.7を
超える
もの
630
〜735
6
以上
EH C7701P-EH
C7701R-EH
0.15
以上
705
〜805
- 1.6
以下
90° 厚さ

3倍
0.15
以上
1.6
以下
560
以上
0.15
以上
210〜
260
SH C7701P-SH
C7701R-SH
0.15
以上
765
〜865
- - - - 0.15
以上
1.6
以下
620
以上
0.15
以上
230〜
270

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表4) ばね用ベリリウム銅 C1720 ・ばね用チタン銅 C1990 の板及び条の機械的性質(ミルハードン材)
合金
記号
質別 記号 引張試験 曲げ試験 ばね限界
値試験
硬さ試験
厚さ
mm
引張強さ
N/mm2
伸び
厚さ
mm
曲げ
角度
内側
半径
厚さ
mm
ばね限
界値
(Kb0.075)
N/mm2
厚さ
mm
ビッカース
硬さ(3)
HV
C1720 OM C1720P-OM
C1720R-OM
0.15
以上
685
〜885
18
以上
0.6
以下
90° 厚さ

1倍
0.15
以上
0.6
以下
390
以上
0.15
以上
1.6
以下
200
以上
1/4HM C1720P-1/4HM
C1720R-1/4HM
0.15
以上
735
〜930
10
以上
0.6
以下
厚さ

1.5倍
0.15
以上
0.6
以下
440
以上
0.15
以上
1.6
以下
210
以上
1/2HM C1720P-1/2HM
C1720R-1/2HM
0.15
以上
815〜
1010
8
以上
0.6
以下
厚さ

2倍
0.15
以上
0.6
以下
540
以上
0.15
以上
1.6
以下
240
以上
HM C1720P-HM
C1720R-HM
0.15
以上
910〜
1110
6
以上
0.6
以下
90° 厚さ

3倍
0.15
以上
0.6
以下
635
以上
0.15
以上
1.6
以下
270
以上
C1990 1/4HM C1990P-1/4HM
C1990R-1/4HM
0.15
以上
735
〜930
10
以上
0.6
以下
90° 厚さ

2倍
0.15
以上
0.6
以下
440
以上
0.15
以上
1.6
以下
250
以上
EHM C1990P-EHM
C1990R-EHM
0.15
以上
885〜
1080
5
以上
0.6
以下
180°
又は
W
厚さ

3倍
0.15
以上
0.6
以下
590
以上
0.15
以上
1.6
以下
280
以上

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5.寸法及びその許容差
5.1 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の標準寸法
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板及び条の標準寸法は、表5 及び 表6 による。
表5 バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板の標準寸法
厚さ(mm) 幅(mm) 長さ(mm)
C1700、C1720、C1990 C5210、C7701
0.1、 0.12、 0.15、 0.18、 0.2、 0.25、 0.3、
0.35、 0.4、 0.45、 0.5、 0.6、 0.7、 0.8、
1.0、 1.2、 1.4、 1.5、 1.6、 1.8、 2.0
200 180 1200

表6 バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の条の厚さの標準寸法(単位:mm)
0.1、 0.12、 0.15、 0.18、 0.2、 0.25、 0.3、 0.35、
0.4、 0.45、 0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 1.0

5.2 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の条の標準内径
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の条の標準内径は、表7による。
単位 : mm
表7 バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の条の標準内径

厚さ 標準内径
200 250 300 400 500
0.3以下 -
0.3を越え 0.8以下 -
0.8を越え 1.5以下 - -
1.5を越え 2.0以下 - - -
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5.3 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の厚さの許容差
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板及び条の厚さの許容差は、表8による。
単位 : mm
表8 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板及び条の厚さの許容差

厚さ 許容差
C1700、C1720、C1990 C5210、C7701
幅 200以下 幅 400以下
0.05以上 0.08以下 ±0.005
0.08を越え 0.15以下 ±0.008
0.15を越え 0.25以下 ±0.013
0.25を越え 0.4以下 ±0.018
0.4を越え 0.55以下 ±0.020
0.55を越え 0.7以下 ±0.025
0.7を越え 0.9以下 ±0.030
0.9を越え 1.2以下 ±0.035
1.2を越え 1.5以下 ±0.045
1.5を越え 2以下 ±0.050
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備考1 : 許容差を(+)又は(−)だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2 : 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。


5.4 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の幅の許容差
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板及び条の幅の許容差は、表9による。
単位 : mm
表9 バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板及び条の幅の許容差

厚さ 許容差
幅200以下 幅100以下 幅100を超え
200以下
幅200を超え
400以下
0.05以上 0.55以下 +2
0
+0.1
0
±0.2 ±0.3
0.55を越え 2以下 +2
0
+0.2
0
±0.3 ±0.4
備考1 : 許容差を(+)又は(−)だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2 : 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。


5.5 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板の長さの許容差
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板の長さの許容差は、表10 による。
表10 バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板の長さの許容差
厚さ(mm) 長さの許容差(mm)
1200以下
0.05以上 0.55以下 +8
0
0.55を越え 2以下 +10
0
備考 : 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。

5.6 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の条の曲がりの最大値
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の条の曲がり(5)の最大値は、表11 による。
表11 バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の条の曲がり(5)の最大値
幅(mm) 最大値(mm)
(任意の箇所の基準の長さ1000について)
6以上 9以下 9
9を越え 13以下 6
13以上 25以下 4
25を越え 50以下 3
50以上 100以下 2
100を越え 200以下 1
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注(5) 曲がりとは、次の図に示すように、基準の長さ1000mmに対する弧の深さをいう。

曲がりの定義:曲がりとは基準の長さ1000mmに対する弧の深さをいう。
備考 : 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。


6. 製造方法

熱処理型合金である C1700 ・ C1720 の板及び条の軟質材(O)の製造方法は、圧延後溶体処理を施し、加工硬化材(1/4H〜H)は、溶体化処理後冷間圧延を行う。また、C1720、C1990 の板及び条のミルハードン材(M)の製造方法は、溶体化処理及びそれに続く冷間圧延を行った後、時効硬化処理を施す。非熱処理型合金である C5210 ・ C7701 の板及び条の製造方法は、仕上圧延後、適当な低温焼きなましを行う。
備考 :
ミルハードン材とは、製造業者側で適当な冷間加工と時効硬化処理を施し、規定された機械的性質を付与したものをいう。

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7. 試験
7.1 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の化学分析試験
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の化学成分の化学分析試験は、次のいずれかによる。ただし、定量方法の規定がないチタンは、受渡当事者間の協定による。
JIS H 1012、 JIS H 1051、 JIS H 1052、 JIS H 1053、 JIS H 1054、 JIS H 1055、 JIS H 1056、
JIS H 1058、 JIS H 1060、 JIS H 1062、 JIS H 1063、 JIS H 1291、 JIS H 1292

7.2 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の引張試験
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の引張試験は、JIS Z 2241 による。この場合の試験片は、圧延方向に取った JIS Z 2201 の5号試験片とする。
なお、5号試験片が取れない場合は、13B号試験片とする。

7.3 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の曲げ試験
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の曲げ試験は、90°曲げ試験、180°曲げ試験又は W曲げ試験による。この場合の試験片は圧延方向にとった JIS Z 2204 の4号試験片とする。ただし、W曲げ試験の場合、試験片長さは30mm以上とする。
a). 【90°及び180°曲げ試験】 90°及び180°曲げ試験は、JIS Z 2248 による。
b). 【W曲げ試験】 W曲げ試験は、次による。


1). ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の試験ジグの形状寸法は、図1による。
図1 W曲げ試験ジグ

2). 標準曲げ半径(R)は、表12のとおりとし、最大2.0mmとする。だだし、規定を超えない半径のジグを使用し、判定の基準とする。

表12 標準曲げ半径(単位:mm)
0.2、 0.4、 0.6、 0.8、 1.0、 1.2、 1.4、 1.6、 1.8、 2.0

3). 試験方法は、試験片を下型に載せ、その中央部に上型を当てて、ハンドプレス又は油圧によって所定の形に曲げて行う。この場合、上型と下型とは、互いに平行でなくてはならない。
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7.4 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白のばね限界値試験
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板及び条のばね限界値試験は、繰返したわみ式試験による。ただし、C1700 ・ C1720 ・ C1990 の板及び条は、繰返したわみ式試験又はモーメント試験による。
7.4.1 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の繰返したわみ式試験
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の繰返したわみ式試験方法は、次の方法による。
a) ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の試験片及び試験の準備
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の試験片は圧延方向とし、表13 による。また、試験片は、図2 のように固く締め付け、自由端から約3mmの負荷点に引掛金具を接触させ、4mmのたわみ変位を毎分200回の速さで50回与え、試験片の内力の分布を安定させる。
表13 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の試験片の寸法(単位:mm)
長さ
10 約 200
図2 試験片の取付けとたわみ変位
t : 試験片の厚さ、 l : 試験片の固定端から負荷点までの距離
C1700 ・ C1720 ・ C1990 は l=√3000t
C5210 ・ C7701 は l=√4000t

図2 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の試験片の取付けとたわみ変位

b) ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の試験
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の試験は、たわみ変位量を偏心ローラの調節によって段階的に増加させ、表14 の各測定順序ごとに毎分200回の速さで50回の繰返したわみを与え、その都度、負荷点の永久たわみを測定し、この永久たわみが C1700 ・ C1720 ・ C1990 の板及び条は 0.075mm、C5210 ・ C7701 の板及び条は0.1mmを超えるまで行う。永久たわみ量がそれぞれ0.075mm又は0.1mmに相当する表面最大応力値を 表14から求め、これをばね限界値(Kb0.075又はKb0.1)とする。試験は、試験片の一端で行った後、裏返して他端で行い、二つの測定値を求める。
表14 バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の測定順序、たわみ変位量及び表面最大応力値(単位:N/mm2)
合金
番号
測定順序
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
たわみ変位量(mm)
4.0 5.3 6.7 8.0 9.3 10.7 12.0 13.3 14.7 16.0 17.3 18.7
C1700
C1720
C1990
235 314 392 471 549 628 706 785 863 941 1020 1098
C5210 147 196 245 294 343 392 441 490 539 588 637 686
C7701 191 255 319 382 446 510 574 637 701 765 829 892
備考 : 表面最大応力値 Kb は、次の式から算出する。
Kb=(1.5×F×t×E)/t2
ここに、
Kb : 表面最大応力値 N/mm2
E : たわみ係数 C1700 ・ C1720 ・ C1990 は、118kN/mm2、 C5210は 98kN/mm2、 C7701は 127kN/mm2
F : 負荷点におけるたわみ変位量(mm)

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7.4.2 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白のモーメント式試験
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白のモーメント式試験方法は、次の方法による。
a) ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の試験片及び試験の準備
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の試験片は圧延方向とし、表13 による。これを図3 のように試験機に固く締め付け、自由端から約3mmの負荷点に引掛金具を接触させ、おもりと角度との調節によって40t2 のモーメント負荷応力を5秒間与え、試験片の内力の分布を安定させる。
図3 試験片の取付け及び負荷荷重のかけかた
t : 試験片の厚さ
l : 試験片の固定端から負荷点までの距離 l=√3000t

図3 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の試験片の取付け及び負荷荷重のかけかた

b) ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の試験
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の試験は、モーメント負荷応力をおもりと角度との調節によって段階的に増加させ、表15 の各測定順序ごとに負荷を5秒間かけた後、その都度負荷点の永久たわみを測定し、この永久たわみ量が0.075mmを超えるまで行う。永久たわみ量0.075mmに相当する表面最大応力値を 表15から求め、これをばね限界値(Kb0.075)とする。試験は、試験片の一端で行った後裏返して他端で行い、二つの測定値を求める。モーメント負荷応力の設定は、より小さいおもりを用いる。ただし、表15のモーメントが設定できない場合は、その値に近い小さい方をとる。
表15 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の測定順序、負荷モーメント及び表面最大応力値(単位:N/mm2)
合金
番号
測定順序
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
モーメント(N・mm)
392t2 520t2 647t2 775t2 902t2 1030t2 1157t2 1285t2 1412t2 1540t2 1667t2
C1700
C1720
C1990
235 312 388 465 541 618 694 771 847 924 1000

合金
番号
測定順序
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
モーメント(N・mm)
1795t2 1922t2 2050t2 2177t2 2305t2 2432t2 2561t2 2687t2 2815t2 2942t2
C1700
C1720
C1990
1077 1153 1230 1306 1383 1459 1536 1612 1689 1765

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備考 : 表面最大応力値は、次の式から算出する。
Kb=6M/bt2
ただし、
M=M1+(M2−M1)×(δ−ε1)/(ε2−ε1
ここに、
Kb : 表面最大応力値 N/mm2
b : 試験片の幅(mm)
M : 表面最大応力値Kb に対するモーメント(N・mm)
M1 : ε1を生じさせたとこのモーメント(N・mm)
M2 : ε2を生じさせたとこのモーメント(N・mm)
δ : ばね限界値 Kb0.075 を規定する永久たわみ量 0.075(mm)
ε1 : δを超えない永久たわみ量のうちで一番大きい値(mm)
ε2 : δを超えた永久たわみ量のうちで一番大きい値(mm)


7.5 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の硬さ試験
バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板及び条の硬さ試験は、JIS Z 2244 による。ただし、表面について行うものとする。
7.6 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の時効硬化処理
C1700 及び C1720 の板及び条の時効硬化処理の温度は、315±5℃とし、処理時間は、表16 による。
表16 ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の時効硬化処理時間(単位:分)
厚さ(mm) 質別
O 1/4H 1/2H H
0.16以上 180 150 120 120


8. 検査

ばね用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板及び条の検査は、次のとおり行う。
  1. バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の板及び条は、外観・寸法を検査するとともに 7.によって試験を行い、4.及び 5.の規定に合格しなければならない。
  2. バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅及び洋白の引張試験、曲げ試験、ばね限界値試験及び硬さ試験は、種類・質別・厚さの同じ板又は条について、通常3000kg又はその端数を一組とし、各組から任意に1枚又は1条を取り、試験片を作る。
  3. 一般事項は、JIS H 0321 による。

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9. 表示

バネ用ベリリウム銅,チタン銅,りん青銅(リン青銅)及び洋白の板及び条は、1包装ごと、1巻きごと又は1製品ごとに適切な方法によって、次の事項を表示しなければならない。
  1. 種類及び質別、又はそれらの記号
  2. 寸法
  3. 製造番号
  4. 製造業者名又はその略号




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