SKD11,SKD61等｜合金工具鋼鋼材 JIS G 4404

小物・薄板の精密板金加工、試作加工（有）長井技研

山形県長井市の町工場

資料館（鋼材・材料） >> ３．JISに規定される鉄鋼（金属材料）の種類・特性・用語など

●合金工具鋼鋼材（SKS2、SKS3、SKS94、SKD1、SKD2、SKD11、SKD61、SKT3 など）
引用元： JIS G 4404:2006 合金工具鋼鋼材

JIS G 4404 合金工具鋼鋼材 － Alloy tool steels

JIS規格に規定される、合金工具鋼鋼材
（SKS2、SKS3、SKS94、SKD1、SKD2
、SKD11、SKD61、SKT3など）に関して、
JIS規格（日本工業規格）において、上記の
JIS規格から引用・抜粋した資料です。

ご利用に際しては、こちらのご注意もご
確認ください。

JIS規格関連ではこちらもご参考にどうぞ。
>> 資料館（公差）
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>> 勉強部屋

【合金工具鋼鋼材
（SKS2、SKS3、SKS94、SKD1、SKD2、SKD11、SKD61、SKT3 など）】

１．適用範囲

この規格は、熱間圧延又は鍛造によって造られた合金工具鋼鋼材（以下、鋼材という。）について規定する。

備考：この規格の対応国際規格を、次に示す。なお、対応の程度を表す記号は、ISO/ITEC Guide21 に基づき、IDT（一致している）、MOD（修正している）、NEQ（同等でない）とする。

ISO 4957：1999,　Tool steels (MOD)

２．引用規格

次に掲げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
JIS G 0415 鋼及び鋼製品 - 検査文書
JIS G 0553 鋼のマクロ組織試験方法
JIS G 0555 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
JIS G 0556 鋼の地きずの肉眼試験方法
JIS G 0558 鋼の脱炭層深さ測定方法
JIS G 0565 鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び磁粉模様の分類
JIS G 3191 熱間圧延棒鋼とバーインコイルの形状、寸法及び質量並びにその許容差
JIS G 3193 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状、寸法、質量及びその許容差
JIS G 3194 熱間圧延平鋼の形状、寸法、質量及びその許容差
JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験 - 試験方法
JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験 - 試験方法
JIS Z 2245 ロックウェル硬さ張試験 - 試験方法
JIS Z 2344 金属材料のパルス反射法による超音波探傷試験方法通則

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３．種類及び記号

合金工具鋼鋼材の種類は 32種類とし、その記号は表1 による。

表1 種類の記号

種類の記号	適用
SKS11 SKS2 SKS21 SKS5 SKS51 SKS7 SKS81 SKS8	主として切削工具鋼用
SKS4 SKS41 SKS43 SKS44	主として耐衝撃工具鋼用
SKS3 SKS31 SKS93 SKS94 SKS95 SKD1 SKD2 SKD10 SKD11 SKD12	主として冷間金型用
SKD4 SKD5 SKD6 SKD61 SKD62 SKD7 SKD8 SKT3 SKT4 SKT6	主として熱間金型用

参考： JISの種類の記号と対応する ISO の記号を附属書1 に示す。

４．製造方法

合金工具鋼鋼材の製造方法は、次による。

合金工具鋼鋼材は、キルド鋼から製造する。
合金工具鋼鋼材は、特に指定のない限り鍛錬成形比 4S以上に圧延又は鍛造する。但し、鋼材寸法の関係から 4S未満となる場合は、据込み鍛錬によって補うことができる。
合金工具鋼鋼材は、特に指定のない限り焼なましを行う。

参考：鍛錬成形比の表し方は、JIS G 0701（鋼材鍛錬作業の鍛錬成形比の表し方）による。

５．化学成分

合金工具鋼鋼材は、１１．１の試験を行い、その溶鋼分析値は、表2～表5 による。

表2 合金工具鋼鋼材の化学成分（切削工具鋼用）（単位：％）

種類の記号	化学成分（¹）（²）									用途例（参考）
種類の記号	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	W	V	用途例（参考）
SKS11	1.20～ 1.30	0.35 以下	0.50 以下	0.030 以下	0.030 以下	-	0.20～ 0.50	3.00～ 4.00	0.10～ 0.30	バイト、冷間引抜ダイス、センタドリル
SKS2	1.00～ 1.10	0.35 以下	0.80 以下	0.030 以下	0.030 以下	-	0.50～ 1.00	1.00～ 1.50	（³）	タップ、ドリル、カッタ、ブレス型、ねじ切ダイス
SKS21	1.00～ 1.10	0.35 以下	0.50 以下	0.030 以下	0.030 以下	-	0.20～ 0.50	0.50～ 1.00	0.10～ 0.25	タップ、ドリル、カッタ、ブレス型、ねじ切ダイス
SKS5	0.75～ 0.85	0.35 以下	0.50 以下	0.030 以下	0.030 以下	0.70～ 1.30	0.20～ 0.50	-	-	丸のこ、帯のこ
SKS51	0.75～ 0.85	0.35 以下	0.50 以下	0.030 以下	0.030 以下	1.30～ 2.00	0.20～ 0.50	-	-	丸のこ、帯のこ
SKS7	1.10～ 1.20	0.35 以下	0.50 以下	0.030 以下	0.030 以下	-	0.20～ 0.50	2.00～ 2.50	（³）	ハクソー
SKS81	1.10～ 1.30	0.35 以下	0.50 以下	0.030 以下	0.030 以下	-	0.20～ 0.50	-	-	替刃、刃物、ハクソー
SKS8	1.30～ 1.50	0.35 以下	0.50 以下	0.030 以下	0.030 以下	-	0.20～ 0.50	-	-	刃やすり、組やすり

注（¹）表2に規定のない元素は、受渡当事者間の協定がない限り、溶鋼を仕上る目的以外に意図的に添加してはならない。
注（²）各種類とも不純物として Ni は 0.25％（SKS5 及び SKS51 を除く）、Cu は、0.25％を超えてはならない。
注（³） SKS2 及び SKS7 は、V 0.20％以下を添加してもよい。

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表3 合金工具鋼鋼材の化学成分（耐衝撃工具鋼用）（単位：％）

種類の記号	化学成分（⁴）（⁵）								用途例（参考）
種類の記号	C	Si	Mn	P	S	Cr	W	V	用途例（参考）
SKS4	0.45～ 0.55	0.35 以下	0.50 以下	0.030 以下	0.030 以下	0.50～ 1.00	0.50～ 1.00	-	たがね、ポンチ、シャー刃
SKS41	0.35～ 0.45	0.35 以下	0.50 以下	0.030 以下	0.030 以下	0.50～ 1.00	2.50～ 3.50	-	たがね、ポンチ、シャー刃
SKS43	1.00～ 1.10	0.10～ 0.30	0.10～ 0.40	0.030 以下	0.030 以下	（⁶）	-	0.10～ 0.20	さく岩機用ピストン、ヘッディングダイス
SKS44	0.80～ 0.90	0.25 以下	0.30 以下	0.030 以下	0.030 以下	（⁶）	-	0.10～ 0.25	たがね、ヘッディングダイス

注（⁴）表3に規定のない元素は、受渡当事者間の協定がない限り、溶鋼を仕上る目的以外に意図的に添加してはならない。
注（⁵）各種類とも不純物として Ni は 0.25％、Cu は、0.25％を超えてはならない。
注（⁶）不純物として SKS43 及び SKS44 の Cr は、0.20％以下を添加してもよい。

表4 合金工具鋼鋼材の化学成分（冷間金型用）（単位：％）

種類の記号	化学成分（⁷）									用途例（参考）
種類の記号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	W	V	用途例（参考）
SKS3	0.90～ 1.00	0.35 以下	0.90～ 1.20	0.030 以下	0.030 以下	0.50～ 1.00	-	0.50～ 1.00	-	ゲージ、シャー刃、プレス型、ねじ切ダイス
SKS31	0.95～ 1.05	0.35 以下	0.90～ 1.20	0.030 以下	0.030 以下	0.80～ 1.20	-	1.00～ 1.50	-	ゲージ、プレス型、ねじ切ダイス
SKS93	1.00～ 1.10	0.50 以下	0.80～ 1.10	0.030 以下	0.030 以下	0.20～ 0.60	-	-	-	シャー刃、ゲージ、プレス型
SKS94	0.90～ 1.00	0.50 以下	0.80～ 1.10	0.030 以下	0.030 以下	0.20～ 0.60	-	-	-
SKS95	0.80～ 0.90	0.50 以下	0.80～ 1.10	0.030 以下	0.030 以下	0.20～ 0.60	-	-	-
SKD1	1.90～ 2.20	0.10～ 0.60	0.20～ 0.60	0.030 以下	0.030 以下	11.00～ 13.00	-	-	（⁸）	線引ダイス、プレス型、れんが型、粉末成形型
SKD2	2.00～ 2.30	0.10～ 0.40	0.30～ 0.60	0.030 以下	0.030 以下	11.00～ 13.00	-	0.60～ 0.80	-	線引ダイス、プレス型、れんが型、粉末成形型
SKD10	1.45～ 1.60	0.10～ 0.60	0.20～ 0.60	0.030 以下	0.030 以下	11.00～ 13.00	0.70～ 1.00	-	0.70～ 1.00	ゲージ、ねじ転造ダイス、金属刃物、ホーミングロール、プレス型
SKD11	1.40～ 1.60	0.40 以下	0.60 以下	0.030 以下	0.030 以下	11.00～ 13.00	0.80～ 1.20	-	0.20～ 0.50
SKD12	0.95～ 1.05	0.10～ 0.40	0.40～ 0.80	0.030 以下	0.030 以下	4.80～ 5.50	0.90～ 1.20	-	0.15～ 0.35

注（⁷）表4に規定のない元素は、受渡当事者間の協定がない限り、溶鋼を仕上る目的以外に意図的に添加してはならない。
注（⁸） SKD1 は、V 0.30％以下を添加してもよい。

表5 合金工具鋼鋼材の化学成分（熱間金型用）（単位：％）

種類の記号

化学成分（⁹）

用途例（参考）

SKD4

0.25～
0.35

0.40
以下

0.60
以下

0.030
以下

0.020
以下

2.00～
3.00

5.00～
6.00

0.30～
0.50

プレス型、ダイカスト型、
押出工具、
シャーブレード

SKD5

0.25～
0.35

0.10～
0.40

0.15～
0.45

0.030
以下

0.020
以下

2.50～
3.20

8.50～
9.50

0.30～
0.50

SKD6

0.32～
0.42

0.80～
1.20

0.50
以下

0.030
以下

0.020
以下

4.50～
5.50

1.00～
1.50

0.30～
0.50

SKD61

0.35～
0.42

0.80～
1.20

0.25～
0.50

0.030
以下

0.020
以下

4.80～
5.50

1.00～
1.50

0.80～
1.15

SKD62

0.32～
0.40

0.80～
1.20

0.25～
0.50

0.030
以下

0.020
以下

4.75～
5.50

1.00～
1.60

0.20～
0.50

プレス型、押出工具

SKD7

0.28～
0.35

0.10～
0.40

0.15～
0.45

0.030
以下

0.020
以下

2.70～
3.20

2.50～
3.00

0.40～
0.70

プレス型、押出工具

SKD8

0.35～
0.45

0.15～
0.50

0.20～
0.50

0.030
以下

0.020
以下

4.00～
4.70

0.30～
0.50

3.80～
4.50

1.70～
2.10

4.00～
4.50

プレス型、ダイカスト型、
押出工具

SKT3

0.50～
0.60

0.35
以下

0.60
以下

0.030
以下

0.020
以下

0.25～
0.60

0.90～
1.20

0.30～
0.50

（¹⁰）

鍛造型、プレス型、
押出工具

SKT4

0.50～
0.60

0.10～
0.40

0.60～
0.90

0.030
以下

0.020
以下

1.50～
1.80

0.80～
1.20

0.35～
0.55

0.05～
0.15

SKT6

0.40～
0.50

0.10～
0.40

0.20～
0.50

0.030
以下

0.020
以下

3.80～
4.30

1.20～
1.50

0.15～
0.35

注（⁹）表5に規定のない元素は、受渡当事者間の協定がない限り、溶鋼を仕上る目的以外に意図的に添加してはならない。
注（¹⁰） SKT3 は、V 0.20％以下を添加してもよい。

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６．焼なまし硬さ

合金工具鋼鋼材の焼なまし温度及び焼なまし硬さは、１１．２の試験を行い、表6 による。ただし、ブリネル硬さの測定が困難な合金工具鋼鋼材については、ロックウェル硬さ又はビッカース硬さによることができる。この場合、硬さの値は、受渡当事者間の協定による。

表6 合金工具鋼鋼材の焼なまし硬さ

区分	種類の記号	焼なまし温度 ℃	焼なまし硬さ HBW
切削工具鋼用	SKS11 SKS2 SKS21 SKS5 SKS51 SKS7 SKS81 SKS8	780～850 徐冷 750～800 徐冷 750～800 徐冷 750～800 徐冷 750～800 徐冷 750～800 徐冷 750～800 徐冷 750～800 徐冷	241以下 217以下 217以下 207以下 207以下 217以下 212以下 217以下
耐衝撃工具鋼用	SKS4 SKS41 SKS43 SKS44	740～780 徐冷 760～820 徐冷 750～800 徐冷 730～780 徐冷	201以下 217以下 212以下 207以下
冷間金型用	SKS3 SKS31 SKS93 SKS94 SKS95 SKD1 SKD2 SKD10 SKD11 SKD12	750～800 徐冷 750～800 徐冷 750～780 徐冷 740～760 徐冷 730～760 徐冷 830～880 徐冷 830～880 徐冷 830～880 徐冷 830～880 徐冷 830～880 徐冷	217以下 217以下 217以下 212以下 212以下 248以下 255以下 255以下 255以下 241以下
熱間金型用	SKD4 SKD5 SKD6 SKD61 SKD62 SKD7 SKD8 SKT3 SKT4 SKT6	800～850 徐冷 800～850 徐冷 820～870 徐冷 820～870 徐冷 820～870 徐冷 820～870 徐冷 820～870 徐冷 760～810 徐冷 740～800 徐冷 720～780 徐冷	235以下 241以下 229以下 229以下 229以下 229以下 262以下 235以下 248以下 285以下

備考：熱間圧延鋼板及び鋼帯の焼なまし硬さは、受渡当事者間の協定による。

７．焼入焼戻し硬さ

１１．２によって採取した焼入焼戻し硬さ試験片に、表7 に示す温度で焼入れ焼戻しを行った場合の焼入焼戻し硬さは、表7 による。ただし、試験片の熱処理温度の許容範囲は、焼入処理、焼戻し処理とも表7 の温度±10℃とする。

表7 試験片の焼入焼戻し硬さ

区分	種類の記号	熱処理温度 ℃		焼入焼戻し硬さ HRC
区分	種類の記号	焼入れ	焼戻し	焼入焼戻し硬さ HRC
切削工具鋼用	SKS11 SKS2 SKS21 SKS5 SKS51 SKS7 SKS81 SKS8	790 水冷 860 油冷 800 水冷 830 油冷 830 油冷 860 油冷 790 水冷 810 水冷	180 空冷 180 空冷 180 空冷 420 空冷 420 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷	62以上 61以上 61以上 45以上 45以上 62以上 63以上 63以上
耐衝撃工具鋼用	SKS4 SKS41 SKS43 SKS44	800 水冷 880 油冷 790 水冷 790 水冷	180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷	56以上 53以上 63以上 60以上
冷間金型用	SKS3 SKS31 SKS93 SKS94 SKS95 SKD1 SKD2 SKD10 SKD11 SKD12	830 油冷 830 油冷 820 油冷 820 油冷 820 油冷 970 空冷 970 空冷 1020 空冷 1030 空冷 970 空冷	180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷 180 空冷	60以上 61以上 63以上 61以上 59以上 62以上 62以上 61以上 58以上 60以上
熱間金型用	SKD4 SKD5 SKD6 SKD61 SKD62 SKD7 SKD8 SKT3 SKT4 SKT6	1080 油冷 1150 油冷 1050 空冷 1020 空冷 1020 空冷 1040 空冷 1120 油冷 850 油冷 850 油冷 850 油冷	600 空冷 600 空冷 550 空冷 550 空冷 550 空冷 550 空冷 600 空冷 500 空冷 500 空冷 180 空冷	42以上 48以上 48以上 50以上 48以上 46以上 48以上 42以上 42以上 52以上

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８．外観

合金工具鋼鋼材の外観は仕上げ良好で、使用上有害なきずがあってはならない。

９．寸法及びその許容差

９．１標準寸法: 熱間圧延丸鋼の標準径は、表8 による。

表8 標準径（単位： mm）

10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、
26、 27、 28、 29、 30、 32、 34、 36、 38、 40、 42、 44、 46、 48、 50、 55、
60、 65、 70、 75、 80、 85、 90、 95、 100、 110、 120、 130、 140、 150

備考：表8 は、断面形状が円形の線材及びバーインコイルにも適用できる。

９．２寸法の許容差: 熱間圧延丸鋼の径の許容差は、表9 による。

表9 径の許容差（単位：mm）

径	径の許容差	偏径差（¹¹）
10以上 16未満	＋0.6 －0.3	径の許容差範囲の70％以下
16以上 30未満	＋0.7 －0.3
30以上 150以下	＋2.5％－1.0％

注（¹¹）偏径差とは、丸鋼の同一断面における径の最大値と最小値との差をいう。
備考１．径が10mm未満及び150mmを超える丸鋼の許容差は、受渡当事者間の協定による。
備考２．表9は、断面形状が円形の線材及びバーインコイルにも適用できる。

９．３熱間圧延丸鋼以外の合金工具鋼鋼材の寸法及び寸法許容差: 熱間圧延丸鋼以外の合金工具鋼鋼材の寸法及び寸法許容差は、受渡当事者間の協定による。

１０．脱炭層深さ

合金工具鋼鋼材の脱炭層深さの測定は１１．３によって行い、熱間圧延丸鋼の脱炭層深さの許容限度は、表10 による。丸鋼以外の合金工具鋼鋼材の脱炭層深さの許容限度は、受渡当事者間の協定による。

表10 熱間圧延丸鋼の脱炭層深さの許容限度（単位：mm）

径	許容限度
15未満 15以上 25未満 25以上 50未満 50以上 75未満 75以上 100未満 100以上 130未満 130以上 150以下	0.30 0.50 0.80 1.10 1.40 1.80 2.00

備考１．径が150mmを超える丸鋼の脱炭層深さの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
備考２．表10は、断面形状が円形の線材及びバーインコイルにも適用できる。

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１１．試験

１１．１分析試験

１１．１．１分析試験の一般事項及び分析試料の採り方: 化学成分は、溶鋼分析によって求め、分析試験の一般事項及び分析試料の採り方は、JIS G 0404 の８．（化学成分）による。

１１．１．２分析方法: 分析方法は、JIS G 0320 による。

１１．２硬さ試験: 硬さ試験は、次による。

１１．２．１: 焼なましを行った合金工具鋼鋼材の硬さの測定は、合金工具鋼鋼材の任意の箇所とする。

１１．２．２: 焼入焼戻し硬さ試験の供試材の数は、同一溶鋼及び同一熱処理条件ごとに1個とする。

１１．２．３: 焼入焼戻し硬さ試験片は、１１．２．２によって採取して供試材を約15mm角又は丸、長さ約20mmに機械加工する。厚さ又は径が15mm以下のときの試験片は、それぞれの厚さ×約15mm×約20mm又は、径×約20mmの寸法とする。; この寸法の試験片の採取が困難な場合には、受渡当事者間の協定による。; なお、焼なましを施さない合金工具鋼鋼材から供試材を採取する場合には、その焼入焼戻し硬さ試験に表6 の焼なましを行った後、表7 の焼入焼戻しを行う。

１１．２．４: 試験方法は、次のいずれかによる。; JIS Z 2243、 JIS Z 2244、 JIS Z 2245

１１．３脱炭層深さの測定: 脱炭層深さの測定方法は、JIS G 0558 の４．１（顕微鏡による測定方法）に従い、測定は、全脱炭層深さ（DM-T）による。ただし、熱間金型用以外の合金工具鋼鋼材で顕微鏡による測定が困難な場合は、JIS G 0558 の４．２（硬さ試験による測定方法）による実用脱炭層深さ（DH-P）によることが望ましい。この場合、試験片の熱処理は表7 によって、実用脱炭層深さは、表7 に示す硬さに達するまでの表面からの深さとする。

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１２．検査

１２．１検査: 合金工具鋼鋼材の検査は、次による。

検査の一般事項は、JIS G 0404 による。
化学成分は、５．に適合しなければならない。
焼なまし硬さは、６．に適合しなければならない。
焼入焼戻し硬さは、７．に適合しなければならない。
外観は、８．に適合しなければならない。
寸法及びその許容差は、９．に適合しなければならない。
脱炭層深さは、１０．に適合しなければならない。

１２．２その他の検査: １２．１に規定する検査のほかに、受渡当事者間の協定によって、次の検査を指定してもよい。; 【マクロ組織検査、非金属介在物検査、地きず検査、磁粉探傷検査、超音波探傷検査、顕微鏡組織検査】; 顕微鏡組織検査を除く検査のための試験方法は、それぞれ次による。

マクロ組織検査 JIS G 0553
非金属介在物検査 JIS G 0555
地きず検査 JIS G 0556
磁粉探傷検査 JIS G 0565
超音波探傷検査 JIS Z 2344

顕微鏡組織検査の試験方法は、受渡当事者間の協定による。
なお、供試材及び試験片の採取位置、合否判定基準などについては、あらかじめ受渡当事者間で協定しなければならない。

１３．表示

合金工具鋼鋼材の表示は、合金工具鋼鋼材ごとに、次に項目を適切な方法で表示しなければならない。ただし、鋼板、鋼帯、平鋼及び径又は対辺距離が30mm未満の棒鋼及び線材は、これを結束して、1束ごとに適切な方法で表示してもよい。また、注文者の承認を得た場合には、次の一部を省略してもよい。

種類の記号
溶鋼番号又はその製造（検査）番号
寸法（¹²）
数量又は質量
製造業者名又はその略号

注（¹²）寸法の表し方は、JIS G 3191、 JIS G 3193 及び JIS G 3194 による。

１４．報告

JIS G 0404 の１３．（報告）による。ただし、注文時に特に指定がない場合は、検査文書の種類は JIS G 0415 の表1（検査文書の総括表）の記号２．３（受渡試験報告書）又は３．１．B（検査証明書３．１．B）とする。
なお、１２．２についての報告は、受渡当事者間の協定による。

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【附属書1（参考） JISと国際規格の種類の記号の対応】

この附属書は、本体に関連する事柄を補足するもので、規定の一部ではない。

１．JISと国際規格の種類の記号の対応: JISの種類の記号と化学成分が同等又は類似の国際規格（ISO 4957:1999）の種類の記号を附属書1表1 に対比して示す。

附属書1表1 JISと国際規格の種類の記号の対応

種類の記号		分類
JIS	ISO
SKS11 SKS2 SKS21 SKS5 SKS51 SKS7 SKS81 SKS8	- - - - - - - -	主として切削工具鋼
SKS4 SKS41 SKS43 SKS44	- - 105V -	主として耐衝撃工具鋼
SKS3 SKS31 SKS93 SKS94 SKS95 SKD1 SKD2 SKD10 SKD11 SKD12	- - - - - X210Cr12 X210CrW12 X153CrMoV12 - X100CrMoV5	主として冷間金型用
SKD4 SKD5 SKD6 SKD61 SKD62 SKD7 SKD8 SKT3 SKT4 SKT6	- X30WCrV9-3 - X40CrMoV5-1 X35CrWMoV5 32CrMoV12-28 38CrCoWV18-17-17 - 55NiCrMoV7 45NiCrMo16	主として熱間金型用

【附属書2（参考） JISと対応する国際規格の種類】（表は割愛）

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