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資料館(鋼材・材料) >> 3.JISに規定される鉄鋼(金属材料)の種類・特性・用語など

合金工具鋼鋼材(SKS2、SKS3、SKS94、SKD1、SKD2、SKD11、SKD61、SKT3 など)
引用元 : JIS G 4404:2006 合金工具鋼鋼材


  • JIS G 4404 合金工具鋼鋼材 − Alloy tool steels

JIS規格に規定される、合金工具鋼鋼材
(SKS2、SKS3、SKS94、SKD1、SKD2
、SKD11、SKD61、SKT3など)に関して、
JIS規格(日本工業規格)において、上記の
JIS規格から引用・抜粋した資料です。

ご利用に際しては、こちらのご注意もご
確認ください。

JIS規格関連ではこちらもご参考にどうぞ。
>> 資料館(公差)
>> 資料館(JISリスト)
>> 資料館(JIS用語)
>> 勉強部屋



合金工具鋼鋼材
(SKS2、SKS3、SKS94、SKD1、SKD2、SKD11、SKD61、SKT3 など)

1.適用範囲

この規格は、熱間圧延又は鍛造によって造られた合金工具鋼鋼材(以下、鋼材という。)について規定する。

備考: この規格の対応国際規格を、次に示す。なお、対応の程度を表す記号は、ISO/ITEC Guide21 に基づき、IDT(一致している)、MOD(修正している)、NEQ(同等でない)とする。

ISO 4957:1999, Tool steels (MOD)



2.引用規格

次に掲げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版(追補を含む。)を適用する。
  • JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
  • JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
  • JIS G 0415 鋼及び鋼製品 - 検査文書
  • JIS G 0553 鋼のマクロ組織試験方法
  • JIS G 0555 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
  • JIS G 0556 鋼の地きずの肉眼試験方法
  • JIS G 0558 鋼の脱炭層深さ測定方法
  • JIS G 0565 鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び磁粉模様の分類
  • JIS G 3191 熱間圧延棒鋼とバーインコイルの形状、寸法及び質量並びにその許容差
  • JIS G 3193 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状、寸法、質量及びその許容差
  • JIS G 3194 熱間圧延平鋼の形状、寸法、質量及びその許容差
  • JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験 - 試験方法
  • JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験 - 試験方法
  • JIS Z 2245 ロックウェル硬さ張試験 - 試験方法
  • JIS Z 2344 金属材料のパルス反射法による超音波探傷試験方法通則

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3.種類及び記号

合金工具鋼鋼材の種類は 32種類とし、その記号は 表1 による。

表1 種類の記号
種類の記号 適用
SKS11
SKS2
SKS21
SKS5
SKS51
SKS7
SKS81
SKS8
主として切削工具鋼用
SKS4
SKS41
SKS43
SKS44
主として耐衝撃工具鋼用
SKS3
SKS31
SKS93
SKS94
SKS95
SKD1
SKD2
SKD10
SKD11
SKD12
主として冷間金型用
SKD4
SKD5
SKD6
SKD61
SKD62
SKD7
SKD8
SKT3
SKT4
SKT6
主として熱間金型用
参考: JISの種類の記号と対応する ISO の記号を 附属書1 に示す。


4.製造方法

合金工具鋼鋼材の製造方法は、次による。
  1. 合金工具鋼鋼材は、キルド鋼から製造する。
  2. 合金工具鋼鋼材は、特に指定のない限り鍛錬成形比 4S以上に圧延又は鍛造する。但し、鋼材寸法の関係から 4S未満となる場合は、据込み鍛錬によって補うことができる。
  3. 合金工具鋼鋼材は、特に指定のない限り焼なましを行う。
参考: 鍛錬成形比の表し方は、JIS G 0701(鋼材鍛錬作業の鍛錬成形比の表し方) による。


5.化学成分

合金工具鋼鋼材は、11.1 の試験を行い、その溶鋼分析値は、表2〜表5 による。

表2 合金工具鋼鋼材の化学成分 (切削工具鋼用) (単位 : %)
種類の記号 化学成分(1)(2 用途例(参考)
C Si Mn P S Ni Cr W V
SKS11 1.20〜
1.30
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
- 0.20〜
0.50
3.00〜
4.00
0.10〜
0.30
バイト、冷間引抜ダイス、
センタドリル
SKS2 1.00〜
1.10
0.35
以下
0.80
以下
0.030
以下
0.030
以下
- 0.50〜
1.00
1.00〜
1.50
3 タップ、ドリル、カッタ、
ブレス型、ねじ切ダイス
SKS21 1.00〜
1.10
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
- 0.20〜
0.50
0.50〜
1.00
0.10〜
0.25
SKS5 0.75〜
0.85
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.70〜
1.30
0.20〜
0.50
- - 丸のこ、帯のこ
SKS51 0.75〜
0.85
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
1.30〜
2.00
0.20〜
0.50
- -
SKS7 1.10〜
1.20
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
- 0.20〜
0.50
2.00〜
2.50
3 ハクソー
SKS81 1.10〜
1.30
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
- 0.20〜
0.50
- - 替刃、刃物、ハクソー
SKS8 1.30〜
1.50
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
- 0.20〜
0.50
- - 刃やすり、組やすり
注(1) 表2に規定のない元素は、受渡当事者間の協定がない限り、溶鋼を仕上る目的以外に意図的に添加してはならない。
注(2) 各種類とも不純物として Ni は 0.25%(SKS5 及び SKS51 を除く)、Cu は、0.25% を超えてはならない。
注(3) SKS2 及び SKS7 は、V 0.20%以下を添加してもよい。

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表3 合金工具鋼鋼材の化学成分 (耐衝撃工具鋼用) (単位 : %)
種類の記号 化学成分(4)(5 用途例(参考)
C Si Mn P S Cr W V
SKS4 0.45〜
0.55
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.50〜
1.00
0.50〜
1.00
- たがね、ポンチ、シャー刃
SKS41 0.35〜
0.45
0.35
以下
0.50
以下
0.030
以下
0.030
以下
0.50〜
1.00
2.50〜
3.50
-
SKS43 1.00〜
1.10
0.10〜
0.30
0.10〜
0.40
0.030
以下
0.030
以下
6 - 0.10〜
0.20
さく岩機用ピストン、
ヘッディングダイス
SKS44 0.80〜
0.90
0.25
以下
0.30
以下
0.030
以下
0.030
以下
6 - 0.10〜
0.25
たがね、ヘッディングダイス
注(4) 表3に規定のない元素は、受渡当事者間の協定がない限り、溶鋼を仕上る目的以外に意図的に添加してはならない。
注(5) 各種類とも不純物として Ni は 0.25%、Cu は、0.25% を超えてはならない。
注(6) 不純物として SKS43 及び SKS44 の Cr は、0.20%以下を添加してもよい。


表4 合金工具鋼鋼材の化学成分 (冷間金型用) (単位 : %)
種類の記号 化学成分(7 用途例(参考)
C Si Mn P S Cr Mo W V
SKS3 0.90〜
1.00
0.35
以下
0.90〜
1.20
0.030
以下
0.030
以下
0.50〜
1.00
- 0.50〜
1.00
- ゲージ、シャー刃、
プレス型、ねじ切ダイス
SKS31 0.95〜
1.05
0.35
以下
0.90〜
1.20
0.030
以下
0.030
以下
0.80〜
1.20
- 1.00〜
1.50
- ゲージ、プレス型、
ねじ切ダイス
SKS93 1.00〜
1.10
0.50
以下
0.80〜
1.10
0.030
以下
0.030
以下
0.20〜
0.60
- - - シャー刃、ゲージ、
プレス型
SKS94 0.90〜
1.00
0.50
以下
0.80〜
1.10
0.030
以下
0.030
以下
0.20〜
0.60
- - -
SKS95 0.80〜
0.90
0.50
以下
0.80〜
1.10
0.030
以下
0.030
以下
0.20〜
0.60
- - -
SKD1 1.90〜
2.20
0.10〜
0.60
0.20〜
0.60
0.030
以下
0.030
以下
11.00〜
13.00
- - 8 線引ダイス、プレス型、
れんが型、粉末成形型
SKD2 2.00〜
2.30
0.10〜
0.40
0.30〜
0.60
0.030
以下
0.030
以下
11.00〜
13.00
- 0.60〜
0.80
-
SKD10 1.45〜
1.60
0.10〜
0.60
0.20〜
0.60
0.030
以下
0.030
以下
11.00〜
13.00
0.70〜
1.00
- 0.70〜
1.00
ゲージ、ねじ転造ダイス、
金属刃物、ホーミングロール、
プレス型
SKD11 1.40〜
1.60
0.40
以下
0.60
以下
0.030
以下
0.030
以下
11.00〜
13.00
0.80〜
1.20
- 0.20〜
0.50
SKD12 0.95〜
1.05
0.10〜
0.40
0.40〜
0.80
0.030
以下
0.030
以下
4.80〜
5.50
0.90〜
1.20
- 0.15〜
0.35
注(7) 表4に規定のない元素は、受渡当事者間の協定がない限り、溶鋼を仕上る目的以外に意図的に添加してはならない。
注(8) SKD1 は、V 0.30%以下を添加してもよい。


表5 合金工具鋼鋼材の化学成分 (熱間金型用) (単位 : %)
種類の記号 化学成分(9 用途例(参考)
C Si Mn P S Ni Cr Mo W V Co
SKD4 0.25〜
0.35
0.40
以下
0.60
以下
0.030
以下
0.020
以下
- 2.00〜
3.00
- 5.00〜
6.00
0.30〜
0.50
- プレス型、ダイカスト型、
押出工具、
シャーブレード
SKD5 0.25〜
0.35
0.10〜
0.40
0.15〜
0.45
0.030
以下
0.020
以下
- 2.50〜
3.20
- 8.50〜
9.50
0.30〜
0.50
-
SKD6 0.32〜
0.42
0.80〜
1.20
0.50
以下
0.030
以下
0.020
以下
- 4.50〜
5.50
1.00〜
1.50
- 0.30〜
0.50
-
SKD61 0.35〜
0.42
0.80〜
1.20
0.25〜
0.50
0.030
以下
0.020
以下
- 4.80〜
5.50
1.00〜
1.50
- 0.80〜
1.15
-
SKD62 0.32〜
0.40
0.80〜
1.20
0.25〜
0.50
0.030
以下
0.020
以下
- 4.75〜
5.50
1.00〜
1.60
1.00〜
1.60
0.20〜
0.50
- プレス型、押出工具
SKD7 0.28〜
0.35
0.10〜
0.40
0.15〜
0.45
0.030
以下
0.020
以下
- 2.70〜
3.20
2.50〜
3.00
- 0.40〜
0.70
- プレス型、押出工具
SKD8 0.35〜
0.45
0.15〜
0.50
0.20〜
0.50
0.030
以下
0.020
以下
- 4.00〜
4.70
0.30〜
0.50
3.80〜
4.50
1.70〜
2.10
4.00〜
4.50
プレス型、ダイカスト型、
押出工具
SKT3 0.50〜
0.60
0.35
以下
0.60
以下
0.030
以下
0.020
以下
0.25〜
0.60
0.90〜
1.20
0.30〜
0.50
- 10 - 鍛造型、プレス型、
押出工具
SKT4 0.50〜
0.60
0.10〜
0.40
0.60〜
0.90
0.030
以下
0.020
以下
1.50〜
1.80
0.80〜
1.20
0.35〜
0.55
- 0.05〜
0.15
-
SKT6 0.40〜
0.50
0.10〜
0.40
0.20〜
0.50
0.030
以下
0.020
以下
3.80〜
4.30
1.20〜
1.50
0.15〜
0.35
- - -
注(9) 表5に規定のない元素は、受渡当事者間の協定がない限り、溶鋼を仕上る目的以外に意図的に添加してはならない。
注(10) SKT3 は、V 0.20%以下を添加してもよい。

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6.焼なまし硬さ

合金工具鋼鋼材の焼なまし温度及び焼なまし硬さは、11.2 の試験を行い、表6 による。ただし、ブリネル硬さの測定が困難な合金工具鋼鋼材については、ロックウェル硬さ又はビッカース硬さによることができる。この場合、硬さの値は、受渡当事者間の協定による。

表6 合金工具鋼鋼材の焼なまし硬さ
区分 種類の記号 焼なまし温度
焼なまし硬さ
HBW
切削工具鋼用 SKS11
SKS2
SKS21
SKS5
SKS51
SKS7
SKS81
SKS8
780〜850 徐冷
750〜800 徐冷
750〜800 徐冷
750〜800 徐冷
750〜800 徐冷
750〜800 徐冷
750〜800 徐冷
750〜800 徐冷
241以下
217以下
217以下
207以下
207以下
217以下
212以下
217以下
耐衝撃工具鋼用 SKS4
SKS41
SKS43
SKS44
740〜780 徐冷
760〜820 徐冷
750〜800 徐冷
730〜780 徐冷
201以下
217以下
212以下
207以下
冷間金型用 SKS3
SKS31
SKS93
SKS94
SKS95
SKD1
SKD2
SKD10
SKD11
SKD12
750〜800 徐冷
750〜800 徐冷
750〜780 徐冷
740〜760 徐冷
730〜760 徐冷
830〜880 徐冷
830〜880 徐冷
830〜880 徐冷
830〜880 徐冷
830〜880 徐冷
217以下
217以下
217以下
212以下
212以下
248以下
255以下
255以下
255以下
241以下
熱間金型用 SKD4
SKD5
SKD6
SKD61
SKD62
SKD7
SKD8
SKT3
SKT4
SKT6
800〜850 徐冷
800〜850 徐冷
820〜870 徐冷
820〜870 徐冷
820〜870 徐冷
820〜870 徐冷
820〜870 徐冷
760〜810 徐冷
740〜800 徐冷
720〜780 徐冷
235以下
241以下
229以下
229以下
229以下
229以下
262以下
235以下
248以下
285以下
備考: 熱間圧延鋼板及び鋼帯の焼なまし硬さは、受渡当事者間の協定による。


7.焼入焼戻し硬さ

11.2 によって採取した焼入焼戻し硬さ試験片に、表7 に示す温度で焼入れ焼戻しを行った場合の焼入焼戻し硬さは、表7 による。ただし、試験片の熱処理温度の許容範囲は、焼入処理、焼戻し処理とも 表7 の温度±10℃とする。

表7 試験片の焼入焼戻し硬さ
区分 種類の記号 熱処理温度
焼入焼戻し硬さ
HRC
焼入れ 焼戻し
切削工具鋼用 SKS11
SKS2
SKS21
SKS5
SKS51
SKS7
SKS81
SKS8
790 水冷
860 油冷
800 水冷
830 油冷
830 油冷
860 油冷
790 水冷
810 水冷
180 空冷
180 空冷
180 空冷
420 空冷
420 空冷
180 空冷
180 空冷
180 空冷
62以上
61以上
61以上
45以上
45以上
62以上
63以上
63以上
耐衝撃工具鋼用 SKS4
SKS41
SKS43
SKS44
800 水冷
880 油冷
790 水冷
790 水冷
180 空冷
180 空冷
180 空冷
180 空冷
56以上
53以上
63以上
60以上
冷間金型用 SKS3
SKS31
SKS93
SKS94
SKS95
SKD1
SKD2
SKD10
SKD11
SKD12
830 油冷
830 油冷
820 油冷
820 油冷
820 油冷
970 空冷
970 空冷
1020 空冷
1030 空冷
970 空冷
180 空冷
180 空冷
180 空冷
180 空冷
180 空冷
180 空冷
180 空冷
180 空冷
180 空冷
180 空冷
60以上
61以上
63以上
61以上
59以上
62以上
62以上
61以上
58以上
60以上
熱間金型用 SKD4
SKD5
SKD6
SKD61
SKD62
SKD7
SKD8
SKT3
SKT4
SKT6
1080 油冷
1150 油冷
1050 空冷
1020 空冷
1020 空冷
1040 空冷
1120 油冷
850 油冷
850 油冷
850 油冷
600 空冷
600 空冷
550 空冷
550 空冷
550 空冷
550 空冷
600 空冷
500 空冷
500 空冷
180 空冷
42以上
48以上
48以上
50以上
48以上
46以上
48以上
42以上
42以上
52以上
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8.外観

合金工具鋼鋼材の外観は仕上げ良好で、使用上有害なきずがあってはならない。


9.寸法及びその許容差

9.1 標準寸法
熱間圧延丸鋼の標準径は、表8 による。
表8 標準径 (単位 : mm)
10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、
26、 27、 28、 29、 30、 32、 34、 36、 38、 40、 42、 44、 46、 48、 50、 55、
60、 65、 70、 75、 80、 85、 90、 95、 100、 110、 120、 130、 140、 150
備考: 表8 は、断面形状が円形の線材及びバーインコイルにも適用できる。

9.2 寸法の許容差
熱間圧延丸鋼の径の許容差は、表9 による。
表9 径の許容差 (単位:mm)
径の許容差 偏径差(11
10以上 16未満 +0.6
−0.3
径の許容差範囲
の70%以下
16以上 30未満 +0.7
−0.3
30以上 150以下 +2.5%
−1.0%
注(11) 偏径差とは、丸鋼の同一断面における径の最大値と最小値との差をいう。
備考1.径が10mm未満及び150mmを超える丸鋼の許容差は、受渡当事者間の協定による。
備考2.表9は、断面形状が円形の線材及びバーインコイルにも適用できる。


9.3 熱間圧延丸鋼以外の合金工具鋼鋼材の寸法及び寸法許容差
熱間圧延丸鋼以外の合金工具鋼鋼材の寸法及び寸法許容差は、受渡当事者間の協定による。


10.脱炭層深さ

合金工具鋼鋼材の脱炭層深さの測定は 11.3 によって行い、熱間圧延丸鋼の脱炭層深さの許容限度は、表10 による。丸鋼以外の合金工具鋼鋼材の脱炭層深さの許容限度は、受渡当事者間の協定による。

表10 熱間圧延丸鋼の脱炭層深さの許容限度 (単位:mm)
許容限度
15未満
15以上 25未満
25以上 50未満
50以上 75未満
75以上 100未満
100以上 130未満
130以上 150以下
0.30
0.50
0.80
1.10
1.40
1.80
2.00
備考1.径が150mmを超える丸鋼の脱炭層深さの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
備考2.表10は、断面形状が円形の線材及びバーインコイルにも適用できる。

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11.試験

11.1 分析試験
11.1.1 分析試験の一般事項及び分析試料の採り方
化学成分は、溶鋼分析によって求め、分析試験の一般事項及び分析試料の採り方は、JIS G 0404 の 8.(化学成分) による。
11.1.2 分析方法
分析方法は、JIS G 0320 による。

11.2 硬さ試験
硬さ試験は、次による。
11.2.1
焼なましを行った合金工具鋼鋼材の硬さの測定は、合金工具鋼鋼材の任意の箇所とする。
11.2.2
焼入焼戻し硬さ試験の供試材の数は、同一溶鋼及び同一熱処理条件ごとに1個とする。
11.2.3
焼入焼戻し硬さ試験片は、11.2.2 によって採取して供試材を約15mm角又は丸、長さ約20mmに機械加工する。厚さ又は径が15mm以下のときの試験片は、それぞれの厚さ×約15mm×約20mm又は、径×約20mmの寸法とする。
この寸法の試験片の採取が困難な場合には、受渡当事者間の協定による。
なお、焼なましを施さない合金工具鋼鋼材から供試材を採取する場合には、その焼入焼戻し硬さ試験に 表6 の焼なましを行った後、表7 の焼入焼戻しを行う。
11.2.4
試験方法は、次のいずれかによる。
JIS Z 2243、 JIS Z 2244、 JIS Z 2245

11.3 脱炭層深さの測定
脱炭層深さの測定方法は、JIS G 0558 の 4.1(顕微鏡による測定方法) に従い、測定は、全脱炭層深さ(DM-T) による。ただし、熱間金型用以外の合金工具鋼鋼材で顕微鏡による測定が困難な場合は、JIS G 0558 の 4.2(硬さ試験による測定方法) による実用脱炭層深さ(DH-P) によることが望ましい。この場合、試験片の熱処理は 表7 によって、実用脱炭層深さは、表7 に示す硬さに達するまでの表面からの深さとする。
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12.検査
12.1 検査
合金工具鋼鋼材の検査は、次による。
  1. 検査の一般事項は、JIS G 0404 による。
  2. 化学成分は、5.に適合しなければならない。
  3. 焼なまし硬さは、6.に適合しなければならない。
  4. 焼入焼戻し硬さは、7.に適合しなければならない。
  5. 外観は、8.に適合しなければならない。
  6. 寸法及びその許容差は、9.に適合しなければならない。
  7. 脱炭層深さは、10.に適合しなければならない。

12.2 その他の検査
12.1 に規定する検査のほかに、受渡当事者間の協定によって、次の検査を指定してもよい。
【 マクロ組織検査、非金属介在物検査、地きず検査、磁粉探傷検査、超音波探傷検査、顕微鏡組織検査 】
顕微鏡組織検査を除く検査のための試験方法は、それぞれ次による。
  • マクロ組織検査 JIS G 0553
  • 非金属介在物検査 JIS G 0555
  • 地きず検査 JIS G 0556
  • 磁粉探傷検査 JIS G 0565
  • 超音波探傷検査 JIS Z 2344
顕微鏡組織検査の試験方法は、受渡当事者間の協定による。
なお、供試材及び試験片の採取位置、合否判定基準などについては、あらかじめ受渡当事者間で協定しなければならない。



13.表示

合金工具鋼鋼材の表示は、合金工具鋼鋼材ごとに、次に項目を適切な方法で表示しなければならない。ただし、鋼板、鋼帯、平鋼及び径又は対辺距離が30mm未満の棒鋼及び線材は、これを結束して、1束ごとに適切な方法で表示してもよい。また、注文者の承認を得た場合には、次の一部を省略してもよい。
  1. 種類の記号
  2. 溶鋼番号又はその製造(検査)番号
  3. 寸法(12
  4. 数量又は質量
  5. 製造業者名又はその略号
注(12) 寸法の表し方は、JIS G 3191、 JIS G 3193 及び JIS G 3194 による。


14.報告

JIS G 0404 の 13.(報告) による。ただし、注文時に特に指定がない場合は、検査文書の種類は JIS G 0415 の 表1(検査文書の総括表) の 記号 2.3(受渡試験報告書) 又は 3.1.B(検査証明書 3.1.B) とする。
なお、12.2 についての報告は、受渡当事者間の協定による。

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【附属書1(参考) JISと国際規格の種類の記号の対応】

この附属書は、本体に関連する事柄を補足するもので、規定の一部ではない。
1.JISと国際規格の種類の記号の対応
JISの種類の記号と化学成分が同等又は類似の国際規格(ISO 4957:1999) の種類の記号を 附属書1表1 に対比して示す。
附属書1表1 JISと国際規格の種類の記号の対応
種類の記号 分類
JIS ISO
SKS11
SKS2
SKS21
SKS5
SKS51
SKS7
SKS81
SKS8
-
-
-
-
-
-
-
-
主として切削工具鋼
SKS4
SKS41
SKS43
SKS44
-
-
105V
-
主として耐衝撃工具鋼
SKS3
SKS31
SKS93
SKS94
SKS95
SKD1
SKD2
SKD10
SKD11
SKD12
-
-
-
-
-
X210Cr12
X210CrW12
X153CrMoV12
-
X100CrMoV5
主として冷間金型用
SKD4
SKD5
SKD6
SKD61
SKD62
SKD7
SKD8
SKT3
SKT4
SKT6
-
X30WCrV9-3
-
X40CrMoV5-1
X35CrWMoV5
32CrMoV12-28
38CrCoWV18-17-17
-
55NiCrMoV7
45NiCrMo16
主として熱間金型用


【附属書2(参考) JISと対応する国際規格の種類】 (表は割愛)




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